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냉장 및 냉동 물류 운영자는 값비싼 입방 공간을 낭비하고, 잦은 지게차 투입으로 인한 열 손실에 직면하고, 느린 재고 회전으로 인해 에너지 요금이 부풀려지고 부패 위험이 높아지는 경우가 많습니다. 당사의 저온 보관 랙 최적화는 따뜻한 공기 침입을 줄이면서 저온 구역 내에서 밀도가 높고 자동화된 보관을 가능하게 하여 이러한 문제를 해결합니다.
이 콜드 체인 셔틀 랙 시스템은 -30°C까지 안정적으로 작동하도록 설계되었으며, 서리 방지 강철 프레임과 팔레트를 좁은 차선 깊숙이 이동시키는 저온 셔틀 캐리어를 결합합니다. 핵심 콜드체인 물류 보관 플랫폼으로서 냉동실 내부의 지게차 활동에 대한 의존도를 낮추고 엄격한 FIFO 또는 LIFO 흐름을 지원합니다. 밀도가 높은 팔레트 처리를 자동화하여 효율적인 랙킹 시스템 중에서 돋보이며 유제품, 해산물, 육류 및 준비된 식사와 같이 온도가 중요한 재고를 위한 현대적인 품질 보관 솔루션과 일치합니다. 랙 구조는 부식 방지를 위해 용융 아연 도금 처리되어 있으며, 밀봉된 모터와 자체 가열 센서는 습한 제상 주기 동안 성에가 막히는 것을 방지합니다.
모듈식 레인 설계를 통해 운영자는 실제 SKU 속도를 기준으로 깊이, 높이 및 셔틀 수량을 구성하여 정적 랙 볼륨을 생산적인 고밀도 스토리지로 전환할 수 있습니다. 셔틀이 차선 내부를 운행하기 때문에 지게차는 차선 입구에서만 운행되므로 냉장실 점유 시간과 열 누출이 획기적으로 줄어듭니다. 실시간 배터리 모니터링 및 핫스왑 전원 팩은 긴 가동 중지 시간 없이 지속적인 교대를 지원합니다. 각 프로젝트에는 부하 계산, 구조 도면 및 설치 감독이 포함되므로 냉장 보관 랙 최적화는 그린필드 냉동고 건설과 기존 냉장 유통 센터의 개조 모두에 정확하게 적용됩니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Operating temperature | -30°C to +5°C |
| Pallet dimensions | 1200×1000 mm, 1100×1100 mm, custom |
| Max pallet load | 1500 kg |
| Lane depth | 4–16 pallets per lane |
| Shuttle speed | 0.8 m/s loaded, 1.2 m/s empty |
| Frame material | Q235B structural steel, Charpy impact tested |
| Coating | Hot-dip galvanized, 85–120 μm |
| Power system | Low-temperature LiFePO4 battery, hot-swap |
| Control interface | WMS-compatible radio control |
| Safety standard | CE, ISO9001, EN15512 |
| Application Scenario | Buyer Type | Local Pain Point | Product Advantage & Quantitative Data |
|---|---|---|---|
| Frozen meat & seafood distribution cold room expansion | Refrigerated logistics operator | Old drive-in racks hit 34% space utilization; 4.1% monthly spoilage from delayed rotation and high forklift heat load | This Cold Chain Shuttle Rack System lifts utilization to 74%, cuts in-freezer forklift trips by 71% and lowers monthly energy use by 23% |
-22°C 육류 및 해산물 시설을 관리하는 냉장 물류 운영업체는 이전에 기존의 드라이브인 랙킹에 의존해 왔습니다. 이들의 기록에 따르면 공간 활용도는 34%, 시간당 평균 16개의 팔레트를 처리했으며, 드물게 재고 교체로 인한 월별 부패율이 4.1%였습니다. 지게차는 냉동고 통로 깊은 곳까지 이동해야 했기 때문에 문이 자주 열리고 냉동 부하가 높게 유지되었습니다.
그들은 5개의 셔틀 장치가 포함된 12개 레인에 걸쳐 콜드 체인 셔틀 랙 시스템을 배치했습니다. 12개월 운영 후: 팔레트 위치는 880개에서 2,080개로 증가했으며 활용도는 74%로 증가했으며 처리량은 시간당 41개 팔레트로 증가했으며 부패는 0.6%로 감소했습니다. 셔틀 기반 검색을 통해 냉동실 내 지게차 이동이 71% 감소하고 열 침입 및 월별 냉장 비용이 23% 절감되었습니다. 운영자는 두 번째 냉동고 부지를 임대하지 않고 30개월 이내에 투자금을 회수했습니다. 이 프로젝트는 목표화된 저온 유통 물류 저장 계획을 통해 고정된 저온 자산을 고수익, 저비용 유통 허브로 전환하는 방법을 보여줍니다.
이 고급 셔틀 랙은 냉동 물류의 밀도, 온도 안정성 및 에너지 효율성의 균형을 유지합니다. 서리 방지 셔틀 캐리어는 습한 제상 주기를 통해 안정적인 성능을 유지하는 동시에 모듈식 구조는 프레임을 재구축하지 않고도 향후 용량 확장을 지원합니다. 신뢰할 수 있는 냉장 보관 랙 최적화 솔루션이자 검증된 효율적인 랙 시스템 중 하나로서 재고 관리 플랫폼과 통합되어 자동으로 순환 규칙을 적용합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 연장된 유지 보수 계약 및 예비 셔틀 지원 옵션과 함께 레이아웃 구성, 부하 확인 및 현장 시운전을 제공합니다.
Q: 이 셔틀 랙은 습한 냉동 창고에서도 안정적으로 작동할 수 있습니까? A: 예, 밀봉된 전자 장치와 성에 방지 난방 장치가 습한 제상실의 고장을 방지합니다. Q: 기존 WMS 및 주문 시스템과 통합됩니까? A: 작업 및 재고 자동화를 위한 표준 WMS 인터페이스를 지원합니다. Q: 셔틀 캐리어의 표준 보증은 무엇입니까? A: 24개월 보증이 포함되어 있으며, 연장된 유지 관리 계획도 이용 가능합니다.
맞춤형 레이아웃과 견적을 위해 냉동고 크기, 작동 온도 및 일일 팔레트 용량을 공유하세요. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 냉장 물류 업그레이드에 맞춰 공간 활용도와 ROI 평가를 제공할 것입니다.
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Tianjin Jiuyi Hongda Warehousing Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 알루미늄 프로파일 창고 장비의 설계, 개발, 생산, 제조, 설치 및 시운전을 통합하는 종합 전문 기업입니다. 천진시 베이첸구 동디터우 산업단지에 위치한 이 회사는 등록 자본금 3천만 위안, 전체 공장 면적 18,000평방미터를 보유하고... 뉴스 레터를 구독하십시오
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